制革廢水指制革生產(chǎn)在準備和鞣制階段，即在濕操作過程中產(chǎn)生的廢水。制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質(zhì)、皮屑、懸浮物、丹寧、木質(zhì)素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

　　一、制革廢水的產(chǎn)生

　　制革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括準備工段和鞣制工段;干操作也就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣制工段。根據(jù)制革工藝可以分為五股廢水。

　　(1)浸水(回軟)脫脂及其洗水 特點：呈堿性，油脂含量高，含有易產(chǎn)生泡沫的洗劑;

　　(2)脫毛脫灰及洗水 特點：廢水呈堿性，硫化鈉、石灰、蛋白質(zhì)含量高;

　　(3)浸酸、鉻鞣及洗水 特點：廢液呈酸性，含有鉻;

　　(4)染色加脂及洗水 特點：廢水呈酸性，含染料，色度高;

　　(5)其他污水 沖洗、飽和滴漏、輕度污染水。

　　二、制革廢水的特點

　　制革廢水的主要特點如下：

　　(1)制革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

　　(2)制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數(shù)千毫克，制革廢水的臭味主要由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

　　(3)制革廢水中的SS高達3000mg/L以上。

　　(4)制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

　　(5)制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉，pH值常在9～10。

　　(6)制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000 mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

　　三、制革廢水的危害

　　由于制革廢水中有機物含量及硫、鉻含量高，污泥量大，廢水的危害主要有以下幾方面：

　　(1)皮革廢水色度較大，如不經(jīng)處理而直接排放，將給地面水帶上不正常顏色，影響水質(zhì)。

　　(2)皮革廢水總體上偏堿性，不加處理會影響地面水pH值和農(nóng)作物生長。

　　(3)懸浮物含量高，不加處理而直接排放，這些固體懸浮物可能會堵塞機泵、排水管道及排水溝。此外，大量的有機物及油脂也會使地面水耗氧量增高，造成水體污染，危及水生生物的生存。

　　(4)含硫廢液在遇到酸時易產(chǎn)生H2S氣體，含硫污泥在厭氧情況下也會釋放出H2S氣體，對水體和人的危害性極大。

　　(5)氯化物含量高會對人體產(chǎn)生危害，硫酸鹽含量超過100 mg/L時會使水味變苦，飲用后易產(chǎn)生腹瀉。

　　(6)皮革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在，雖然比Cr6+對人體的直接危害小，但它能在環(huán)境或動、植物體內(nèi)產(chǎn)生積蓄，會對人體健康產(chǎn)生長遠影響。

　　四、執(zhí)行標準

　　皮革行業(yè)廢水執(zhí)行《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB30486-2013)。

　　自2016年1月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表2規(guī)定的水污染物排放限值。

　　自2014年3月1日起，新建企業(yè)執(zhí)行表2規(guī)定的水污染物排放限值。

　　注1：制革企業(yè)和毛皮加工企業(yè)的單位產(chǎn)品基準排水量的間接排放限值與各自的直接排放限值相同。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔術(shù)文檔。

　　根據(jù)環(huán)境保護工作的要求，在國土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)，應嚴格控制企業(yè)的污染物排放行為，排水到上述地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行表3規(guī)定的水污染物特別排放限值。

　　執(zhí)行水污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務院環(huán)境保護行政主管部門或省級人民政府規(guī)定。

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